มุ่งเน้นการผลิตและการประยุกต์ใช้เครื่องอัดไอน้ำ
-
-
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยี MVR ถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกในการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์
หน้าสองของหนังสือพิมพ์ China Chemical Industry News วันนี้ ในคอลัมน์ “นวัตกรรมทางเทคโนโลยี” มีข่าวเด่นเรื่อง “การใช้เทคโนโลยี MVR เป็นครั้งแรกในกระบวนการผลิตกรดซัลฟูริกเพื่อผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์ของเรา” (โดยผู้สื่อข่าว เจียง เสี่ยวเหมา)
เมื่อวันที่ 28 สิงหาคม ศูนย์รองด้านไทเทเนียมไดออกไซด์ของศูนย์ส่งเสริมผลิตภาพอุตสาหกรรมเคมีแห่งชาติ ได้จัดประชุมผู้เชี่ยวชาญในภาคอุตสาหกรรม เพื่อประเมินระบบการบีบอัดไอน้ำแบบกลไก (MVR) ซึ่งดำเนินงานอยู่ในขั้นตอนการเข้มข้นสารละลายไทเทเนียมของบริษัท หนิงโป ซินฟู ไทเทเนียมไดออกไซด์ จำกัด โดยคณะผู้เชี่ยวชาญผู้ตรวจประเมินได้มีมติเป็นเอกฉันท์ว่า เทคโนโลยีดังกล่าว ซึ่งถือเป็นครั้งแรกที่นำมาใช้ในกระบวนการเข้มข้นสารละลายไทเทเนียมของเส้นทางการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์แบบใช้กรดกำมะถัน มีประสิทธิภาพเทียบเคียงได้กับมาตรฐานสากล
หน่วยการเข้มข้นสารละลายไทเทเนียมด้วยระบบ MVR ของบริษัท หนิงโป ซินฟู เป็นเครื่องจักรประเภทแรกในประเทศจีนที่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องบนสายการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์แบบกระบวนการกรดกำมะถัน โดยได้รับการสนับสนุนเงินทุนจากบริษัท จงหยวน เฟิงเหมา อินเวสต์เมนต์ แมเนจเม้นท์ จำกัด และดำเนินการก่อสร้างโดยบริษัท เจียงซู ซินเหว่ย เอนเนอร์จี‑เซฟวิ่ง เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด ภายหลังการเดินเครื่องอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสามเดือน พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีกระบวนการทั้งหมดได้ผ่านเกณฑ์ตามข้อกำหนดการออกแบบ และมีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้
ตามการคำนวณ หน่วยงานดังกล่าวใช้ถ่านหินมาตรฐานปริมาณ 37 กิโลกรัมต่อไทเทเนียมไดออกไซด์ 1 ตัน ในขั้นตอนการเข้มข้นของสารละลายไทเทเนียม โดยสามารถประหยัดถ่านหินมาตรฐานได้ประมาณ 120 กิโลกรัม เมื่อเทียบกับระบบการเข้มข้นแบบเอฟเฟกต์เดียว ทั้งยังลดการใช้พลังงานลงร้อยละ 80 เมื่อเปรียบเทียบกับระบบแบบเอฟเฟกต์เดียวทั่วไป ส่งผลให้เกิดการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญและประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่โดดเด่น
ตามข้อมูลของนายบี เซิง ผู้อำนวยการฝ่ายไทเทเนียมไดออกไซด์ ณ ศูนย์แห่งชาติเพื่อการส่งเสริมผลผลิตในอุตสาหกรรมเคมี และหัวหน้าคณะผู้เชี่ยวชาญด้านการประเมินโครงการ ในกระบวนการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์ด้วยวิธีกรดกำมะถัน สารละลายที่อุดมไปด้วยไทเทเนียมซึ่งได้จากการละลายแร่ไทเทเนียมในกรดกำมะถัน จะมีความเข้มข้นของ TiO₂ ค่อนข้างต่ำ หลังจากผ่านขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การตกตะกอน การกรอง และการแยกเหล็กเฟอรัส โดยเนื่องจากความแตกต่างของกระบวนการผลึกและการแยกเหล็กเฟอรัส ความเข้มข้นของ TiO₂ ในสายการผลิตสารละลายไทเทเนียมจึงมีความแตกต่างกันเล็กน้อยระหว่างผู้ผลิต สำหรับผลิตภัณฑ์เกรดสี สารละลายไทเทเนียมดังกล่าวไม่สามารถนำไปไฮโดรไลซ์ได้โดยตรง จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการทำให้เข้มข้นเสียก่อน จึงจะสามารถนำไปไฮโดรไลซ์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดได้
ในบรรดาสายการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์ภายในประเทศที่ใช้กระบวนการกรดซัลฟูริก ขั้นตอนการเข้มข้นสารละลายที่มีไทเทเนียมสูงถือเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่ใช้พลังงานมากที่สุด ก่อนการเข้มข้น ปริมาณ TiO₂ ในสารละลายมักอยู่ในช่วงต่ำสุดประมาณ 145 กรัมต่อลิตร และอาจสูงถึง 175 กรัมต่อลิตร ส่วนในการทำไฮโดรไลซิสเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เกรดเม็ดสี ความเข้มข้นของ TiO₂ ที่ต้องการจะแตกต่างกันไปอยู่ระหว่างประมาณ 190 ถึง 240 กรัมต่อลิตร ขึ้นอยู่กับกระบวนการเฉพาะ ดังนั้น การใช้ไอน้ำในขั้นตอนการเข้มข้นจึงมีสัดส่วนค่าใช้จ่ายที่สำคัญต่อต้นทุนการผลิตโดยรวมของโรงงานส่วนใหญ่ ในระบบระเหยแบบฟิล์มบางแบบเอฟเฟกต์เดียวรุ่นแรกๆ ขั้นตอนนี้ใช้ไอน้ำมากกว่า 1.2 ตันต่อผลิตภัณฑ์ 1 ตัน เมื่อมีการนำระบบระเหยแบบสองเอฟเฟกต์และหลายเอฟเฟกต์มาใช้ ค่าเฉลี่ยการใช้ไอน้ำลดลงเหลือเพียง 0.6–1.0 ตันต่อผลิตภัณฑ์ 1 ตัน
ลู่ ตัน ประธานบริษัทเจียงซู ซินเว่ย วิศวกรรมประหยัดพลังงาน กล่าวกับผู้สื่อข่าวของหนังสือพิมพ์จีนเคมีอุตสาหกรรมว่า ในกระบวนการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์จากกรดกำมะถันของจีนปัจจุบัน มีวิธีการหลักสามแบบในการทำให้สารละลายที่อุดมด้วยไทเทเนียมเข้มข้น ได้แก่ การทำให้เข้มข้นแบบเดี่ยว แบบสองขั้นตอน (หรือหลายขั้นตอน) และแบบใช้ปั๊มความร้อน กระบวนการทั้งหมดเหล่านี้ล้วนใช้ไอน้ำในปริมาณมากและน้ำหล่อเย็นจำนวนมาก เมื่อเปรียบเทียบแล้ว เทคโนโลยีการทำให้เข้มข้นแบบ MVR สามารถลดการใช้ไอน้ำภายนอกได้โดยการอัดและนำไอน้ำรองกลับมาใช้ใหม่ อีกทั้งยังไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นในกระบวนการ โดยต้องการเพียงปริมาณน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำสำหรับการระบายความร้อนของอุปกรณ์เท่านั้น เทคโนโลยีนี้ถือเป็นความก้าวหน้าเชิงพื้นฐานที่เหนือกว่าวิธีการระเหยสารละลายไทเทเนียมแบบดั้งเดิม และนับเป็นความก้าวหน้าเชิงนวัตกรรมในการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์จากกรดกำมะถัน ซึ่งสามารถทดแทนกระบวนการทำให้เข้มข้นแบบเดิมที่อาศัยไอน้ำเป็นแหล่งความร้อนหลักได้
ลู่ ตัน กล่าวว่า เนื่องจากการระเหยแบบ MVR ทำงานที่อุณหภูมิต่ำ จึงช่วยเพิ่มความเสถียรของคุณภาพของสารละลายไทเทเนียมได้อย่างมาก และถือเป็นมาตรการสำคัญในการอนุรักษ์พลังงานและลดการใช้พลังงานในอุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์ที่ใช้กรดซัลฟูริกเป็นฐาน ทำให้มีความคุ้มค่าและสมควรได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายทั่วทั้งภาคอุตสาหกรรม
[ลิงก์]
การบีบอัดไอน้ำด้วยเครื่องอัดอากาศเชิงกล (MVR) หมายถึงกระบวนการบีบอัดไอน้ำรองที่มีอุณหภูมิต่ำและแรงดันต่ำ ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการระเหยหรือการกลั่น และโดยทั่วไปมักใช้ประโยชน์ซ้ำได้ยาก โดยใช้เครื่องอัดอากาศเชิงกล เพื่อเพิ่มอุณหภูมิและแรงดันของไอน้ำ ทำให้สามารถนำกลับมาใช้เป็นแหล่งความร้อนในการอุ่นวัตถุดิบที่จะเข้าสู่กระบวนการระเหย จึงบรรลุเป้าหมายของการหมุนเวียนใช้ไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ
เทคโนโลยีการระเหยแบบ MVR ถูกเสนอขึ้นครั้งแรกโดยนักวิชาการต่างประเทศในปี ค.ศ. 1834 ในปี ค.ศ. 1917 บริษัทซูลเซอร์-เอสเชอร์-ไวส์ของสวิตเซอร์แลนด์ได้ก่อสร้างระบบ MVR ขั้นพื้นฐาน และหลังจากได้รับการออกแบบและติดตั้งโดยองค์กรของออสเตรีย ระบบดังกล่าวได้เริ่มใช้งานจริงในปี ค.ศ. 1925 จีนได้เริ่มนำเข้าอุปกรณ์ MVR ต่อเมื่อปี ค.ศ. 1989 และในปี ค.ศ. 2007 กับ 2010 เทคโนโลยี MVR ได้รับการกำหนดให้เป็นเครื่องมือประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งได้รับการส่งเสริมและสนับสนุนอย่างเข้มข้นในการพัฒนาในระดับชาติ เทคโนโลยี MVR ถูกนำไปประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในหลายภาคอุตสาหกรรม อาทิ อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ชั้นดี อาหารและยา การหมักทางชีวภาพ รวมถึงการบำบัดน้ำเสียที่มีความเค็มสูงพร้อมการปล่อยน้ำทิ้งในปริมาณต่ำ
หลัว ชุนหลง ประธานบริษัทเทอร์โบแวป เข้าร่วมการพิจารณาดังกล่าว
สถานที่โครงการผลิตสารละลายไทเทเนียมเข้มข้น ณ เมืองหนิงโป
คำสำคัญ:
ข้อมูลอื่นๆ
การประยุกต์ใช้เครื่องอัดไอน้ำแบบขับเคลื่อนโดยตรงความเร็วสูง Turbovap ในหลากหลายอุตสาหกรรม
ติดต่อเรา
โทรศัพท์ขายของ
0519-87309551
อีเมล
sales@turbovap.cn
ที่อยู่
เลขที่ 198 ถนนจินอู๋ เขตพัฒนาเศรษฐกิจคุนหลุน เมืองลี่หยาง มณฑลเจียงซู
คิวอาร์โค้ด
ติดตามบัญชีบริการทาง
เว็บไซต์ทางการบนโทรศัพท์มือถือ